Stanztechnik
Stanztechnik von SCHWEIZER TECHNOLOGIES – Ihrem Spezialisten für hochpräzise Stanzteile abgestimmt auf Branchen wie Automotive, Elektrotechnik und Medizin.
Präzise Stanztechnik - SCHWEIZER TECHNOLOGIES
SCHWEIZER TECHNOLOGIES aus Pforzheim ist Ihr Experte für hochpräzise Stanztechnik in der Serienfertigung von Industriebauteilen. Unsere Stanztechnik kombiniert modernste Umformverfahren mit patentierter einzugsfreier Technologie, um komplexe Stanz-, Biege- und Ziehteile wirtschaftlich und präzise herzustellen – von Kleinserien bis Großserien.
Das Herzstück unserer Stanztechnik ist die patentierte einzugsfreie Fertigung, die wir in Pforzheim entwickelt und zur Serienreife gebracht haben. Dieses Verfahren ermöglicht das spanlose und gratfreie Einpressen von Vertiefungen, reduziert den Einzugsradius auf unter 0,2 mm und spart bis zu 20 % Material oder vergrößert Kühlflächen signifikant. Dadurch entfallen oft weitere Bearbeitungsschritte wie CNC-Nachbearbeitung, was Kosten senkt und die Produktion beschleunigt.
Wir setzen auf Progressiv- und Folgeverbundwerkzeuge, die Stanzen, Biegen, Ziehen und Prägen in einem Durchlauf vereinen. Ergänzt durch Kaltumformung entstehen Bauteile mit hoher Festigkeit durch Kaltverfestigung, exzellenter Oberflächenqualität und minimalem Abfall. Unser eigener Werkzeugbau und Tryout-Pressen gewährleisten enge Toleranzen und hohe Wiederholgenauigkeit.
Die Stanztechnik bei SCHWEIZER TECHNOLOGIES dient Branchen wie Automotive (z. B. Karosserie- und Batteriekomponenten), Elektronik/Elektrotechnik (Kontakte, Abschirmungen) und Medizintechnik (Implantate, Instrumente).
Mit Zertifizierungen wie IATF 16949 und ISO 9001 bieten wir termingerechte, nachhaltige und kosteneffiziente Lösungen – immer mit Fokus auf Innovation und Qualität made in Germany.
Stanztechnik in der Medizin
Die Stanztechnik in der Medizin von SCHWEIZER TECHNOLOGIES bietet entscheidende Vorteile für die Fertigung hochpräziser und biokompatibler Bauteile in der Medizintechnik. Hier die wichtigsten Vorteile im Überblick:
- Patentierte einzugsfreie Stanztechnik
Unsere eigene Technologie reduziert den Einzugsradius auf < 0,2 mm – ideal für teure Materialien wie Titan, CoCr oder Edelstahl 316L. Spart Kosten bei Implantatschrauben, Platten und chirurgischen Instrumenten. - Reinraum ISO 14644-1 Klasse 7 + ISO 13485-konform
Direkte Fertigung und Verpackung im Reinraum – keine Kontamination, keine Nachreinigung. - Gratfrei & Ra < 0,1 µm d irekt aus dem Werkzeug
Keine manuelle Entgratung oder Polieren nötig – spart Zeit und Geld. Perfekt für Herzklappen-Halterungen, Endoskop-Komponenten oder Zahnimplantate. - Kaltverfestigung für 30–50 % höhere Festigkeit
Ohne Wärmeeinwirkung entstehen Bauteile mit gesteigerter Zugfestigkeit – entscheidend für belastete Orthopädie-Teile wie Hüft- und Knieimplantate. - Komplexe Geometrien
Bis zu 30 Stationen in einem Progressivwerkzeug: Stanzen, Biegen, Prägen, Einpressen – z. B. integrierte Federelemente in chirurgischen Instrumenten oder Mikrokanäle in Katheterführungen. - Schnelle Prototypen & Serienreife
Eigener Werkzeugbau + Tryout-Pressen bis 1.600 t in Pforzheim – Nullserien in Rekordzeit, dann Millionenauflagen auf globalen Linien. - 100 %-Prüfung
Optische Inline-Kontrolle + 3D-Messtechnik (Zeiss) – Ausschuss < 30 ppm. Perfekt für kritische Medizinprodukte (Class IIb/III). - Nachhaltigkeit
Abfallreduktion durch spanlose Stanztechnik + Recycling von Edelstahl- und Titanresten – unterstützt grüne Zertifizierungen Ihrer Produkte.
Automotive - Stanztechnik
SCHWEIZER TECHNOLOGIES ist führend in der Stanztechnik der Branche Automotive, wo wir Bauteile für Fahrzeuge mit hohen technischen Anforderungen fertigen. Unsere patentierte Stanztechnik minimiert Materialverbrauch und ermöglicht präzise Komponenten wie Karosserie-Verstärkungen, Getriebeteile und Batterie-Kontakte.
Durch Kaltumformung und Werkzeugbau erreichen wir hohe Festigkeit und enge Toleranzen, ideal für E-Mobilität und Leichtbau. Unsere Stanztechnik Automotive erfüllt IATF 16949 und ist für OEMs und Tier-1-Zulieferer optimiert. In Pforzheim entwickelt, bieten wir globale Fertigung für Serien von Prototypen bis Millionen. Ergänzende Technologien wie Bizon und Base-Plate verbessern funktionale Bauteile.
Stanztechnik für die Branche Automotive bei SCHWEIZER TECHNOLOGIES.
Stanztechnik - Elektronik & Elektrotechnik
SCHWEIZER TECHNOLOGIES vereint die Branchen Elektrotechnik und Elektronik in einem hochpräzisen Fertigungsprozess für Bauteile mit hohen Anforderungen an Leitfähigkeit, Zuverlässigkeit und Funktionalität. Unsere patentierte einzugsfreie Stanztechnik ermöglicht die wirtschaftliche Produktion komplexer Komponenten mit minimalem Materialverlust – bis zu 40 % Einsparung – und gratfreien Kanten, ideal für elektrische und elektronische Systeme.
Wir fertigen Stanzteile wie elektrische Kontakte, Stromschienen, Relais-Komponenten, Abschirmgehäuse, Busbars und Präzisionssteckverbinder aus Kupferlegierungen und anderen leitfähigen Materialien. Durch Kombination von Stanztechnik mit Kaltumformung, Biegen und Ziehen in einem Werkzeug erreichen wir Toleranzen im Mikrometer-Bereich und hohe Festigkeit ohne Nachbearbeitung. Diese Bauteile finden Anwendung in Leistungselektronik, Schaltanlagen, Industrieantrieben, Consumer-Elektronik und Halbleitermodulen.
Unsere Stanztechnik in der Elektrotechnik & Elektronik profitiert von Reinraumfertigung, um Kontamination zu vermeiden, und erfüllt Standards wie ISO 9001 und IATF 16949. In Pforzheim entwickelt, bieten wir globale Produktion auf drei Kontinenten für flexible Serien – von Prototypen bis Millionenauflagen. Ergänzende Technologien wie Bizon-Press-fit und Base-Plate-Technologie ermöglichen funktionale Baugruppen mit optimaler elektrischer Verbindung und Wärmeableitung.
Kunden schätzen unsere Expertise für smarte, nachhaltige Lösungen unserer Stanztechnik: geringerer Energieverbrauch durch effiziente Fertigung, hohe Lebensdauer der Bauteile und schnelle Reaktionszeiten. SCHWEIZER TECHNOLOGIES steht für Innovation, Präzision und Kosteneffizienz in der Stanztechnik der Elektrotechnik & Elektronik – made in Germany.
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